鑄造微孔及裂紋的修復(fù)(二)：貼補(bǔ)加強(qiáng)法重鑄金屬原件

鑄造、焊接過程中液態(tài)金屬冷卻過程必然伴隨應(yīng)力的產(chǎn)生，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過金屬的斷裂強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋。對(duì)于受力較小部位的表層裂紋，可沿裂紋開V型坡口，將裂紋從基體金屬上“挖”掉，然后用修補(bǔ)劑填平即可，若裂紋長(zhǎng)且受力大的部位，則需機(jī)械加強(qiáng)。步驟如下：

（1）在裂紋兩端鉆止裂孔Ø3～4mm（圖一）。

（2）用高速旋轉(zhuǎn)銼或角向砂輪，沿裂紋開V型坡口，深度為壁厚的1/3～1/4，寬度相當(dāng)于壁厚的1/2～2/3，并嚴(yán)格清洗V型槽表面污物（圖二）。

（3）配制修補(bǔ)劑，用力填入V型槽內(nèi)，并比槽寬寬出20mm，涂敷步驟為先用811高強(qiáng)度膠打底，待初固后再根據(jù)待修件材質(zhì)及使用要求涂敷其它修補(bǔ)劑（圖三）。

（4）剪一塊寬度大于V型槽補(bǔ)強(qiáng)帶沿裂紋平鋪。在補(bǔ)強(qiáng)帶上再涂一層修補(bǔ)劑，盡可能將表面平滑、美觀，必要時(shí)可進(jìn)行多層涂敷來提高強(qiáng)度（圖四）。

（5）必須有充足的時(shí)間和溫度保證涂層完全固化。修補(bǔ)裂紋時(shí)，最好在修補(bǔ)劑初步固化后采用加溫固化的方式，以提高涂層強(qiáng)度。