1．工程概況
　　某廠鑄造車間工程采用18m非預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝上預(yù)制衍架，一次吊裝事故造成衍架一端部下弦、斜腹桿和豎桿山現(xiàn)嚴(yán)重裂縫，其中斜腹桿和端部豎桿裂縫相當(dāng)嚴(yán)重，裂縫寬度為20-30mm，且屬貫通裂縫，局部混凝土脫落，露出鋼筋，下弦上部有7處出現(xiàn)裂縫(下部未出現(xiàn)裂縫)，間距為70-480mm，裂縫寬度0.3mm。
2．補(bǔ)強(qiáng)加固工藝的選擇
　　　為保證工期，擬定了2種加固方案：
　　　a．傳統(tǒng)的鐵夾板螺栓連接加固；
　　　b．采用環(huán)氧樹脂混凝土加固補(bǔ)強(qiáng)方案。
　　　a法簡(jiǎn)單，但因該車間為鑄造車間，鑄造過(guò)程中要排出大量蒸汽，對(duì)夾板有嚴(yán)重銹蝕作用，另外，廠房高達(dá)12m，維修閑難。經(jīng)反復(fù)對(duì)比，最后選擇了b方案。膠粘劑選用自配的環(huán)氧樹脂膠粘劑。
3．加固工藝
　�、佟√掼彶奂安弥�　根據(jù)絎架各桿件破損裂縫大小，采取了兩種措施：
　　　　a．對(duì)下弦飛桿件裂縫采取剔鑿梯形槽，其上、下底和深各為40、25、50-100mm(也可用空氣機(jī)灌環(huán)氧樹脂膠粘劑的方法）；
　　　　b．對(duì)于斜腹桿件和端部豎桿件，采用“截肢手術(shù)法”即把破損處混凝土用人工全部鑿掉(注意損傷鋼筋)，寬度80-100mm。
　�、凇”砻嫣幚怼∪斯ぬ薏奂敖刂�后，用鋼刷刷掉碎宵、浮粒等，沖水洗凈并用噴燈烤干，再用鋼刷刷—遍，并用皮老虎吹凈粉塵等雜物；
　�、邸∧z粘劑的填充料的配制　按下述參考配方配制膠粘劑及填充料(質(zhì)量分，下同)：
　　　　環(huán)氧膠粘劑配方
　　　　E-44環(huán)氧樹脂　　　　100　　　T-31固化劑　　20
　　　　聚硫 　　　　　　　　15 　　　　　丙酮 　　適量
　　　　填充料配方
　　　　425＃普通水泥 　　　100 　　石子(粒徑15mm) 80
　　　　河砂(粒徑0.5mm)　　　80
　　注：1．膠與填充料混合質(zhì)員比為：1：25；
　　　　2．河砂、石子均應(yīng)沖洗干凈，烘干后使用。
　�、堋∷⒌啄z　首先在結(jié)構(gòu)件表面用棕刷均勻刷一層環(huán)氧樹脂膠液，這是非常重要的一道工序；
　�、荨≈�模板　將表面刨光平整的模板支好，準(zhǔn)備灌注環(huán)氧砂漿和樹脂混凝土；
　�、蕖」嘧�環(huán)氧樹脂砂漿和環(huán)氧樹脂混凝土　待底膠初固后，按環(huán)氧樹脂：聚硫：T-31：425＃水泥：砂子：石子＝1：0.15：0.20：1：0.8:：0.8的比例配制環(huán)氧樹脂混凝土，如配制環(huán)氧砂漿，需將石于去掉，配制好的環(huán)氧樹脂砂漿或混凝土的粘度應(yīng)以棒能挑起成團(tuán)為宜，將配好的樹脂砂漿和樹脂混凝土灌注進(jìn)模板中；
　�、摺〔鹉！「鶕�(jù)環(huán)氧樹脂砂漿和樹脂混凝土的固化情況，一般3h左右即可拆模。
4．補(bǔ)強(qiáng)加固效果
　　采用上述粘接補(bǔ)強(qiáng)加固工藝，衍架加固后，經(jīng)10年考驗(yàn)證明，結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度，補(bǔ)強(qiáng)加固十分理想。