1．工程概況
　　北京燕化公司化工一廠高壓聚合廠房始建于1973年，主體廠房是一座四跨形體復(fù)雜的多層工業(yè)廠房。
該廠房長66m，寬26m，高17.43m，③到⑤列是用防爆墻隔成單間的防爆結(jié)構(gòu)，高墻頂部設(shè)有45噸檢修吊車一臺，防爆墻厚400mm，墻內(nèi)兩側(cè)各配以φ14×200的鋼筋網(wǎng)片，200＃混凝土。1993年10月22日，高壓聚乙烯廠房發(fā)生乙烯氣體強烈爆炸，造成③-⑤列防爆結(jié)構(gòu)的兩個S室樓蓋梁板上供破壞或嚴重開裂，相應(yīng)墻體也出現(xiàn)了程度不同的開裂，⑤列實體防爆墻因強烈沖擊波形成大量裂縫，最大裂縫寬度在0.15-0.6mm之間，多數(shù)裂縫從墻下部泄爆孔的左右上角向上延伸至5.00梁的下皮且內(nèi)外貫穿，該墻裂縫總體分布以中部(；軸附近為中心向A、M兩端呈基本對稱分布，且中間嚴重，兩端較輕，此次爆炸力主要作用在①-③列首層管道廊和③-⑤列C-E軸間的S室，G-I軸的S室也發(fā)生了爆炸，③-④列防爆墻受爆炸和結(jié)構(gòu)反力的作用，呈拉彎嚴重開裂的局部破壞，其損傷大于⑤列防爆墻，裂縫大部分在1-3mm，個別達，5-7mm；柱子呈拉彎破壞或開裂，裂縫在0.1-0.5mm。
2．修補方案及膠粘劑的選擇
　　國家工業(yè)建筑診斷與改造技術(shù)研究中心的專家經(jīng)研究、分析，提出對下述由于爆炸或其他原因造成的墻體開裂即：室外墻休(包括室內(nèi)可遭受雨淋的部位)裂縫大于O.1mm且長度大于600mm的通縫和室內(nèi)墻體裂縫寬度大于0.2mm且長度大于600mm的通縫或接近通縫進行灌漿處理，灌漿采用冶金部建筑研究總院YJ-自動壓力灌漿器和AB系列灌漿樹脂，封縫、粘接灌漿嘴底座用YJ-快干型封縫膠。
　　YJ-自動壓力灌漿器是一種可對混凝土微細裂縫進行灌漿的新型機具，其體積小(長度僅26cm)、質(zhì)量輕(60g)，不需要電，操作簡便。
　　灌漿器利用低壓注入原理將灌漿樹脂注入到微細裂縫中，彈簧壓力為60kPa，一次裝入樹脂量為50g，一次有效注入量40g，注入不足時可繼續(xù)補充。 1
3．修補工藝
　①　用10倍放大鏡觀察，測量裂縫寬度，并將寬度值標(biāo)注態(tài)裂縫上方，如為貫穿裂縫也應(yīng)注明；
　②　根據(jù)裂縫情況，依據(jù)表5-l和表5-2選擇灌漿樹脂，本次修補選用了AB-1、AB-2和AB-3等3種型號的灌漿樹脂；
　③　用硬棕刷掃掉表面灰塵，然后用棉絲蘸乙醇沿裂縫方向擦凈表面，對于有損傷的混凝土如蜂窩麻面，露筋等部位可用YJ-快干型封縫膠修補好；
�、堋】紤]到混凝土較厚(400mm)，故按每15-20mm距離設(shè)一個注漿孔，注漿孔應(yīng)選在容易進膠的部位并盡量等距離設(shè)置，在每個注孔處貼上膠帶預(yù)留，貫穿裂縫正反兩面均要設(shè)注漿孔；
�、荨“匆�求將YJ-快干型封縫膠甲、乙兩組分混合均勻，用刮刀裂縫方向涂刮3-4cm寬，將裂縫封嚴封死，貫穿裂縫兩邊均要封閉；
　⑥　揭去注漿孔膠帶，用封縫膠將注漿嘴底座粘接在注漿孔上，會封縫膠固化后(1h左右)即可進行灌漿；
　⑦　將AB樹脂的甲、乙兩組分按比例混合均勻，倒入灌漿器的軟管之中，每次配料量以不超過500g為宜，隨配隨用；
�、唷�將灌漿器安設(shè)在底座上，放開彈簧，膠液即被擠出灌漿器，可用肉眼確認注入狀態(tài)，漿料是否進入裂縫，是否需要更換新灌漿器以補充漿料，都可一目了然，對于貫穿裂縫需兩面同時注漿；
�、帷‘�(dāng)灌漿器的進漿速度明顯減慢，出漿口溢漿時，用墻頭將出漿口堵死，繼續(xù)加壓，直至漿液不再注入為止，此時裂縫已被充滿，可卸下灌漿器，安上堵頭，以免裂縫中的漿液倒流；
　⑩　待溜漿樹脂初固，將基層表面的底座及墻頭敲掉即可。
4．裂縫修補效果
　　本次裂縫修補數(shù)量總計387m，共用灌漿樹脂約160kg，僅用7天時間就完成了分布于近干平方米墻、混凝土柱上的近400m的裂縫修補工作。保證了修補工程的質(zhì)量，當(dāng)高壓聚乙烯早日恢復(fù)正常生產(chǎn)盈得了寶貴時間。據(jù)估算，年產(chǎn)高壓聚乙烯18萬噸的燕化高壓車間，每停產(chǎn)一天的經(jīng)濟損失就高達1000萬元，由此可見，采用上述修補工藝為廠家?guī)�來的�?jīng)濟效益是巨大的。