被粘材料的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)及其在粘接前所需的表面制備程度，是挑選膠粘劑所考慮的另一重要因素。此時的選擇目標是擴展接頭上的粘接程度，使接頭在受試時粘接是內(nèi)聚破壞而不要在膠粘劑/被粘體界面上發(fā)生接頭破壞。因為這樣就有可能達到粘接劑的最高強度。
　　低強度材料，如織物、毛氈或某些類似木材的材料，可能比膠粘劑還要脆弱，因此接頭破壞發(fā)生在材料內(nèi)容。對這類應用，所選的膠粘劑允許粘接件在其材料經(jīng)受得住的任何物理條件下使用，而且無粘接破壞的危險。此時使用高強度膠粘劑將使粘接材料超規(guī)格或者高價化了。
　　被粘體的厚度與強度同樣重要，特別是在那些膠粘劑的彈性系數(shù)與接頭設(shè)計相關(guān)的地方。柔性材料，如橡膠、薄金屬片、塑料膜等，它們在使用中易于彎曲，不要用硬而碎的膠粘劑來粘接，因為 類膠粘劑可能破裂而導致粘接強度降低。被粘體的可曲撓性或熱膨脹性的差異可使在膠層內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應力。這樣的應力可能在接應承載任何外加負荷前就已導致接應過早地破壞了。這樣的接應在零下溫度使用特別危險。在一定程度上，應力可用接應設(shè)計減到最小，但已固化的膠層仍存在應力。相同材料之間是客觀存在最小應力的地方。通過調(diào)節(jié)膠粘劑組成和挑選膠粘劑，可以指望一種膠粘劑，其流變性、熱膨脹性和化學穩(wěn)定性都與被粘材料類似。在化學介質(zhì)（氣體、液體）中接頭材料之一膨脹，將導致應力接近到膠粘劑與被粘體界面上。對不同組成的被粘材料（如鋼與塑料），有人提出，如果這兩種材料的彈性模數(shù)各自為E1和E2，總的相對伸長各自為L1和L2，要滿足最小應力的必要條件，是膠粘劑的彈性模數(shù)接近于1/2（E1+E2），總伸長接近于1/2（L1+L2）。此處L=施張力于單位長度時的長度變化。這種關(guān)系是假定的關(guān)系。這種根據(jù)膠粘劑的機械性質(zhì)應是界于被粘體之間的選擇方法，是假設(shè)此時膠粘劑的其它性質(zhì)是滿足了粘接件的制造和使用條件的。此處強調(diào)了強度，但在許多場合，接頭的其它性能比最終強度還顯得急需，而最終強度并不那么重要（例如密封），那就要考慮粘接劑的其它性能。
　　另一個不可忽略的因素是膠粘劑的形態(tài)。溶劑型膠粘劑在粘接熱塑性薄膜或其復合薄膜時使接頭的邊緣起折皺，而它們對硬質(zhì)熱塑性材料的作用常常減少了對材料表面處理的要求。被粘材料的特殊形狀通常有助于特殊形式膠粘劑的應用。鋁蜂房結(jié)構(gòu)對平金屬薄板的邊接，用液態(tài)底膠和熱固性膠膜（玻纖布作襯）粘接最好。用糊狀膠比較方便地將銅翼片和鋁管制成換熱器。對多孔性材料，采用粘度特別大的或者膏狀膠粘劑更合適。