1 膠粘劑的選擇
　　膠粘劑可分為有機和無機兩大類｡有機膠粘劑包括合成有機高分子膠粘劑和天然有機高分子膠粘劑｡在日常設(shè)備維修中得到廣泛應用的是合成有機高分子膠粘劑｡如改性高強度樹脂､厭氧膠､硅橡膠､聚氨脂､改性丙稀酸脂等｡
　　在設(shè)備維修中選擇膠粘劑時,應綜合考慮膠粘劑的性質(zhì)､被粘材料的性質(zhì)､形狀結(jié)構(gòu)和工藝條件､粘接部位承受負荷形式(拉力､剪切力､剝離力等)以及成本和操作環(huán)境等因素,選擇滿足具體需要的最佳膠粘劑｡
　　2 粘接工藝
　　粘接工藝主要包括接頭設(shè)計､表面處理､配膠和涂膠､固化和質(zhì)量檢查等｡
　　2.1 接頭設(shè)計
　　實際應用中粘接接頭的形式很多,但均可簡化為端接､角接和面接三種基本形式｡接頭的典型受力形式有四種,即剪切､拉伸､不均勻扯離和剝離｡在接頭設(shè)計時,為提高接頭的承載能力,應盡量將接頭設(shè)計成剪切狀態(tài),合理增大粘接面積并盡量避免應力集中｡
　　2.2 表面處理
　　為了獲得粘接強度高､耐久性好的粘接接頭,要求制備的表面層與基體材料及膠粘劑結(jié)合必須牢固,并且這種結(jié)合不受或少受環(huán)境條件的影響｡表面處理的主要作用有:除去妨礙粘接的表面污物及疏松層;提高表面能;增加表面積｡表面處理的好壞直接影響粘接材料的粘接強度｡其主要影響因素是清潔度､粗糙度和表面化學結(jié)構(gòu)｡
　　2.2.1 清潔度　　
　　要獲得良好的粘接強度,必要的條件是膠粘劑完全浸潤粘接材料的表面｡通常,純金屬表面都具有高的表面自由能,而有機膠粘劑大都是具有低表面自由能的高分子化合物｡根據(jù)熱力學原理,它們之間能夠很好地浸潤,但實際上得到的金屬都不是純金屬表面,其表面上經(jīng)常有一層銹垢或氧化物,以及在金屬的制造､切削､成型加工､熱處理等過程中吸附的有機或無機污染物｡這些污染物所組成的污染層內(nèi)聚強度很低,它們的存在一般都要降低粘接強度｡
　　2.2.2 粗糙度　　
　　適當?shù)貙⒈砻娌诨?能提高粘接強度｡但粗糙度不能超過一定的界限,表面太粗糙反而會降低粘接強度｡因為過于粗糙的表面不能被膠粘劑很好地浸潤,凹處所殘留的空氣等對粘接是不利的｡粘接強度還與糙化方法所產(chǎn)生的不同表面幾何形狀有密切關(guān)系｡例如噴砂處理比拋光后再用機械加工糙化后的粘接強度更高;銳利的磨料比用球形磨料處理的粘接強度高｡機械糙化的過程使表面得到了凈化,改變了表面的物理化學狀態(tài),形成了新的表面層;同時,粗糙度的不同還會影響界面上的應力分布,從而獲得較好的粘接強度｡
　　2.2.3表面化學結(jié)構(gòu)　　
　　粘接材料表面的化學組成與結(jié)構(gòu)對粘接性能､耐久性能､熱老化性能等都有重要影響;而表面結(jié)構(gòu)對粘接性能的影響往往是通過改變表面層的內(nèi)聚強度､厚度､孔隙度､活性和表面自由能等而實現(xiàn)的｡其中,表面化學結(jié)構(gòu)既可引起表面物理化學性質(zhì)的改變,也可引起表面層內(nèi)聚強度的變化,因而對粘附性能產(chǎn)生明顯的影響
　　2.3 配膠
　　對于單組分膠粘劑不需配制,可直接使用｡對于雙組分或多組分膠粘劑,配膠質(zhì)量將直接影響到粘接件的粘接性能,必須準確稱取各組分的重量(誤差一般不超過2%~5%)并攪拌均勻｡膠粘劑配制量多少,應根據(jù)涂敷量多少而定,在活性期內(nèi)用完｡
　　2.3 粘接
　　被粘接件表面處理完畢和完成配膠后,就可按規(guī)定的要求進行涂膠｡現(xiàn)場維修一般用刷子､刮板､膠輥或涂膠機具進行涂膠｡涂膠應均勻､不含氣泡,膠膜厚度應控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)｡涂膠完畢,將被粘接件粘接在一起后,應按膠粘劑使用說明中規(guī)定的固化方法､時間､溫度對膠粘劑進行固化,在固化期最好對粘接件施以壓應力｡