膠粘劑所能達到的最高強度，一般只有金屬材料自身強度的30-50%，因此在膠接修復中，如果能將純膠接與機械力相結合，其效果必將遠遠超過單純使用膠粘劑所能達到的程度。采用兩者結合的方式，還能改善接頭的受力狀況，分散負荷，提高耐沖擊、防老化的性能。增強膠接修復方法就是將純膠與機械力結合起來的形式，目前已得到了廣泛應用�！�
 　一、貼敷法　　貼敷法是以玻璃布、棉白布等織物作為載體，浸膠后置于兩個被膠接表面之間，待固化后實現(xiàn)膠接的方法。此法適用于膠接面之間縫隙較大的場合�！　�對于受力較小的薄壁件的裂紋和小洞，也可在膠層中夾貼玻璃布（或棉布），待膠液固化后結成玻璃鋼體，從而表面上能起到良好的增強作用。這是破損件常用的修復方法�！　≡谛迯土鸭y和小孔時，貼敷的玻璃布層數(shù)為1-3層為宜。膠接強度主要依靠第一層。層數(shù)過多反而易剝離脫落。玻璃布貼敷面積視破損面積而定，一般大1-2cm即可。　　玻璃布布應選用無堿、無捻、無蠟類型。厚度一般為0.05-0.15mm。如果玻璃布經(jīng)偶聯(lián)劑處理過則效果更好。對一般玻璃布可經(jīng)烘烤處理（300°C，3min）以除去石蠟和漿料。如果選用棉白時，應經(jīng)3%的熱稀堿液脫脂處理，并經(jīng)清水漂洗、干燥。　　
   二、嵌接法　　嵌接法是對修復的工件采用嵌入件涂膠固化膠接的方法。采用此法修復的部位，基本上能達到與膠接材料相近的強度。嵌入件的形式有燕尾型和鍵槽型等。嵌入件的寬度通常為工件壁厚的3倍；厚度為壁厚的1/3-2/3�！　∏督臃ㄟm用于受力較大的斷裂工件（如齒輪齒條、硬質合金絞刀等）的嵌接修復，但由于鍵槽、特別是燕尾鍵的加工制造較為復雜，因此一般不輕易采用�！　�
   三、扣合法　　扣合法是將膠粘劑與各種不同形狀及種類的扣入件相結合的增強膠接修復的方法�？廴爰�有螺栓、銷釘、碼釘、波浪鍵、波形槽及多種形狀的加強件等。由于這些扣入件都是事先制造加工好的，無須按照修復件破損部位的形狀專門加工，因此此法比嵌接法簡便易行，而所獲得的膠接強度仍十分理想。　　扣合法又可分為多種方法。　　
     （一）螺栓扣合法　　此法用于薄鑄件，如汽缸體、箱體、殼體等裂紋的修復�！　÷菟�扣合法的操作步驟如下： 　�。�1）先在裂紋兩端鉆出止裂孔；　�。�2）沿裂紋依次鉆孔、攻絲、涂膠；　　（3）擰入M5-M8 的螺栓，兩個螺栓之間應互相重疊1/4左右；　�。�4）固化�！　∪鐥l件允許，應盡可能先鉆一個孔，攻絲涂膠，擰入螺栓，固化后再鉆第二個孔，這樣的膠接效果將會更好。另外，螺栓的規(guī)格、長短應預先定好，使其在膠接修復后既不高出工件表面，又不會穿壁擰出，以達到較高的膠接強度，又保持整個工件的表面的平整、美觀�！　�
   （二）強固扣合法　　此法適用于膠接修復壁厚為8-40mm的鑄件。其操作步驟如下：　�。�1）先在損壞的工件上確定裂紋紋路，分析斷裂原因，作出膠接修復方案�！　。�2）選擇波浪鍵�！　〔ɡ随I的尺寸一般為：頸部寬度b為3-6mm；凸緣直徑d為（1.4-1.6 ）b；凸緣間距L為（2-2.2 ）b；厚度t為（1-1.2 ）b。波形鍵凸緣的選用數(shù)目，通常為5、7或9等單數(shù)。波浪鍵采用模具沖壓，銑刨精加工，材料一般選擇奧氏體鎳鉻鋼。　�。�3）在待修復的工件裂紋垂直方向上加工波形槽�！　〔ɡ随I與波形槽之間的配合，最大允許間隙可達到0.1-0.2mm。波形槽深度一般為工件壁厚的0.7-0.8。波形槽的排列有長短式和前后式等，間距通�？刂圃�30mm左右�！　。�4）用壓縮空氣吹凈波形槽內的金屬屑末�！　。�5）用小型鉚釘槍鉚擊波浪鍵，將其扣入波形槽。鉚擊前用膠先在波形槽及波浪鍵涂敷好。　�。�6）固化�！　�
   （三）強密扣合法　　此法將螺栓扣合法和強固扣合法結合起來，不僅采用波浪鍵牢固地膠接破損處，而且采用螺栓合裂紋處，使膠接質量更加可靠，而且密封性能良好。對于承受高壓的汽缸和高壓容器等的膠接修復和耐壓防滲，此法具有很高的使用價值，是一種行之有效的方法。