一、漿液循環(huán)泵修復(fù)要求

1、保持泵殼、葉輪及護(hù)板主體材質(zhì)完好（同原泵）。

2、泵進(jìn)出口法蘭尺寸及螺孔相對(duì)位置符合原設(shè)計(jì)尺寸要求（同原泵）。

3、葉輪直徑及葉片曲線符合原設(shè)計(jì)尺寸要求（同原泵）。

4、泵體機(jī)械密封冷卻套螺孔相對(duì)位置符合原設(shè)計(jì)尺寸要求（同原泵）。

5、軸承座螺孔及定位銷相對(duì)位置符合原設(shè)計(jì)尺寸要求（同原泵）。

6、泵殼葉輪組裝完好，要求軸承座定位槽、口環(huán)的同心度誤差在0.05mm以內(nèi)。

7、泵殼泵壓合格。


二、漿液循環(huán)泵修復(fù)方案

2.1 使用BD清洗劑-BD755或丙酮對(duì)泵殼、葉輪及護(hù)板進(jìn)行整體清洗，去除表面污漬，防止在噴砂時(shí)造成二度深度污染。

2.2 對(duì)漿液循環(huán)泵進(jìn)行檢查，找出需要修補(bǔ)的部位，做好標(biāo)記及原始尺寸數(shù)據(jù)記錄。

2.3 使用專業(yè)機(jī)械對(duì)所需修復(fù)表面進(jìn)行打磨處理，局部部位進(jìn)行表面機(jī)加工處理，如有裂紋處需要打止裂孔。

2.4 對(duì)泵殼、葉輪及護(hù)板表面進(jìn)行噴砂處理，噴砂后要求表面層顯現(xiàn)白色金屬本身，粗糙度達(dá)到SSPC-SP5級(jí)別，即50-100um。

2.5 對(duì)葉輪葉片缺陷過(guò)大的部位使用電焊技術(shù)將金屬網(wǎng)片作為內(nèi)襯材料焊接在葉輪上面，達(dá)到內(nèi)襯支撐的效果，并做局部打磨處理。

2.6 使用真空吸塵器對(duì)漿液循環(huán)泵進(jìn)行全面的除塵處理。

2.7 再次使用BD清洗劑-BD755或丙酮對(duì)所需修復(fù)表面進(jìn)行清洗，去除油脂及灰塵。清潔劑揮發(fā)后馬上進(jìn)行下一工序。

2.8 使用BD陶瓷防護(hù)劑（藍(lán)色）-BD406對(duì)修復(fù)部位整體進(jìn)行涂刷，達(dá)到底涂劑的作用。

2.9對(duì)缺陷部位厚度在3mm內(nèi)的區(qū)域使用BD陶瓷修補(bǔ)劑-BD226進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)缺陷部位厚度在3mm以上的區(qū)域使用BD706小顆粒耐磨防護(hù)劑(BD706產(chǎn)品詳細(xì)資料http://www.olialexander.com/naimotuceng/naimotuceng/12.html)行修補(bǔ)。修補(bǔ)完成后進(jìn)行尺寸測(cè)量，必須保證葉輪符合原始尺寸。

2.10 等待12小時(shí)后進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試，如有數(shù)據(jù)偏差，需要進(jìn)行機(jī)加工打磨外表面與局部部位使用BD陶瓷修補(bǔ)劑-BD226填補(bǔ)刮平葉輪這兩種技術(shù)相結(jié)合，直至達(dá)到安全測(cè)試數(shù)值內(nèi)為止。

2.11  4小時(shí)后使用BD陶瓷防護(hù)劑（藍(lán)色）-BD406對(duì)漿液循環(huán)泵整體進(jìn)行防腐涂刷，再等待4小時(shí)后再使用BD陶瓷防護(hù)劑（藍(lán)色）-BD406進(jìn)行二次涂刷，兩次涂刷厚度需控制在0.2mm左右，兩層相加厚度在0.35mm-0.5mm區(qū)間，兩次涂刷方向應(yīng)呈90度交叉。

2.12 葉輪表面涂料固化后，測(cè)量葉輪整體尺寸及再次進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試。必須保證葉輪修復(fù)后尺寸符合原設(shè)計(jì)尺寸要求，動(dòng)平衡數(shù)值達(dá)到安全數(shù)值。如有誤差需要從新打磨修復(fù)。泵殼、護(hù)板涂料固化后，測(cè)量其整體尺寸，必須保證修復(fù)后尺寸符合原設(shè)計(jì)尺寸要求，如有過(guò)大誤差需要重新打磨修復(fù)。

2.13 保證成功安裝、安全穩(wěn)定運(yùn)行。