輸送帶產(chǎn)生接頭斷開(kāi)、開(kāi)裂，原因有很多。輸送帶接頭的強(qiáng)度比自身的帶體強(qiáng)度低，接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的50－90％。輸送帶的接頭部位強(qiáng)度比較低，如果使用方法不正確，接頭強(qiáng)度就會(huì)更加低，在使用時(shí)，也更容易出現(xiàn)接頭斷開(kāi)、開(kāi)裂的現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)皮帶接頭斷裂時(shí)，如何修補(bǔ)至關(guān)重要，直接影響后面的生產(chǎn)進(jìn)行及皮帶使用壽命。
                           
襄陽(yáng)一廠家在生產(chǎn)過(guò)程中，因傳送帶長(zhǎng)期負(fù)荷過(guò)重，出現(xiàn)了接頭開(kāi)裂現(xiàn)象，由于生產(chǎn)任務(wù)緊，廠家為了不影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，求助于百盾涂層公司。經(jīng)對(duì)工況了解，襄陽(yáng)百盾采用橡膠粘接劑BD801和耐磨橡膠涂層BD938N，利用換班間隙，完成了原位修補(bǔ)，在保證粘接質(zhì)量的同時(shí)且不影響后續(xù)的生產(chǎn)工作。
工具、原料
    工具：角磨機(jī)、鋼絲刷、砂輪片、塑料刮刀、毛刷、電子稱、熱風(fēng)機(jī)
    輔助材料：清洗劑、抹布、手套、橡膠粘接劑BD801、耐磨橡膠涂層BD938N
方法、步驟
1、表面處理：首先對(duì)開(kāi)裂部位進(jìn)行打磨粗化處理，并使用角磨機(jī)配鋼絲刷進(jìn)行打磨處理，并清洗干凈；
2、混合膠液：按比例混合適量的橡膠膠粘劑BD801，先在皮帶開(kāi)裂接頭部位涂敷少許膠粘劑，晾置10min左右，待其有初步粘性，開(kāi)始拼接皮帶接頭；   
4、涂膠：對(duì)拼接好的粘接面涂刷粘接劑，膠層不宜太厚；
5、涂敷耐磨涂層:晾置不粘附手指背面時(shí)，按比例配制耐磨涂層BD938N，并刷涂于初固的皮帶接頭上面。為節(jié)省時(shí)間使涂層提前達(dá)到最終固化強(qiáng)度和提高粘接強(qiáng)度,每次涂膠后可使用碘鎢燈或紅外線燈烘烤(烘烤溫度60-80℃),促進(jìn)固化（烘烤時(shí)燈與被粘合面的垂直距離不得小于50cm）；
6、固化：粘接完成加熱固化20min即可開(kāi)機(jī)運(yùn)行（如果條件允許建議停機(jī)24小時(shí)再開(kāi)機(jī)運(yùn)行）。
效果及結(jié)論：
    整個(gè)修補(bǔ)過(guò)程只用了40min左右,算上加熱固化時(shí)間也不過(guò)一個(gè)小時(shí)，既爭(zhēng)取了時(shí)間又保證了粘接強(qiáng)度及修復(fù)質(zhì)量，贏得了廠家的好評(píng)。
    因此，橡膠輸送帶斷開(kāi)、開(kāi)裂的粘接不但操作方法要正確，還得采用合理的粘接工藝，才能獲得牢固的粘接效果。粘接工藝的合理與否是粘接工作成敗的關(guān)鍵，應(yīng)該嚴(yán)格按照正確的工藝規(guī)程從事傳送帶修補(bǔ)的具體操作，正確的修補(bǔ)工藝才能使輸送帶接頭更牢固可靠，使用壽命更長(zhǎng)。