六、飛墨 
   現(xiàn)象：印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油墨在印刷機(jī)墨輥之間分裂，長(zhǎng)的油墨形成長(zhǎng)的細(xì)絲，這些細(xì)絲斷裂成細(xì)滴呈霧狀飛散，分布在印刷車間的空氣中。
   原因：（1）印刷速度過快。（2）給墨量太多，墨輥上墨層太厚。（3）油墨太長(zhǎng)太粘。（4）墨輥安裝不適當(dāng)或損傷。
   處理方法：（1）降低印刷速度。（2）換用顏色濃度高油墨，減少給墨量。（3）加入蠟類助劑，使油墨變短并降低粘性。（4）檢查墨輥，并將墨斗開小些，調(diào)節(jié)棘輪使轉(zhuǎn)動(dòng)快些。
   七、油墨不落槽 
   現(xiàn)象：印刷中油墨缺乏流動(dòng)性，不能從墨斗轉(zhuǎn)移到墨輥上。
   原因：（1）油墨的屈服值過大，油墨墨絲短流動(dòng)性差。（2）油墨觸變性大。
   處理方法：（1）加入可使墨絲變長(zhǎng)的#3調(diào)墨油或改善油墨流動(dòng)性的高粘度樹脂油。（2）經(jīng)常攪動(dòng)油墨或在墨斗中安裝攪拌器。（3）換用流動(dòng)性好的油墨。
   八、紙張掉毛或掉粉 
   現(xiàn)象：印刷時(shí)從紙張表面掉下纖維或填料顆粒，堆在橡皮布的圖文上，使印品質(zhì)量下降。
   原因：（1）紙張質(zhì)量差。（2）油墨粘性大，或因油墨中溶劑揮發(fā)使粘性增高。（3）印刷速度太快。印刷壓力太大，造成紙張與橡皮布之間的磨擦力過大。
   處理方法：（1）換用紙張。（2）加入#6調(diào)墨油或05-92去粘劑降低油墨初始粘性。（3）調(diào)整印刷壓力，降低印刷速度。
   九、乳化
   現(xiàn)象：在平版印刷中油墨和潤版液進(jìn)行高速擠壓接觸，油墨與潤版液發(fā)生乳化，形成油中水型的乳液。使油墨的流動(dòng)性和粘性發(fā)生變化，印刷適性變差，干燥變慢，造成印刷故障。另外因乳化而形成水中油型乳液時(shí)油墨微粒分散到潤版液中而造成浮臟。
   原因：（1）油墨中存在極性物質(zhì)和界面活性劑。（2）使用了低粘度的油。（3）濕版液量大。（4）圖文面積小，耗墨量少，印刷機(jī)上油墨長(zhǎng)時(shí)間與水接觸產(chǎn)生乳化。
   處理方法：在平版印刷中，油墨與潤版液要形成適度的油中水型乳液，才能使印刷順利進(jìn)行。如果乳化成為印刷故障時(shí)，要分別情況，采取各種對(duì)策加以解決。
   十、環(huán)狀白斑 
   現(xiàn)象：印刷圖文中出現(xiàn)環(huán)狀白色的斑點(diǎn)。
   原因：（1）油墨干燥皮膜混入油墨中附著在印版橡皮布上。（2）紙粉、灰塵其它異物混入油墨。
   處理方法：（1）在罐中取出油墨時(shí)不要將油墨干燥皮膜混入油墨中。（2）更換用紙。（3）仔細(xì)清洗墨斗、墨輥、橡皮布和印版。（4）發(fā)現(xiàn)油墨中存在有墨皮時(shí)要更換油墨。