在水泥的生產(chǎn)過(guò)程中需應(yīng)用大量的耐磨材料，近幾年其應(yīng)用范圍已突破傳統(tǒng)的鑄造耐磨材料，非鑄造類的耐磨材料得到更廣泛的應(yīng)用。就作者的研究、應(yīng)用和了解的有限認(rèn)識(shí)，作一介紹。
    一、鑄造耐磨材料
    用于磨機(jī)襯板、隔倉(cāng)板、篦板，破碎機(jī)錘頭、板錘、反擊板、顎板，立磨輥、盤等易損件的耐磨材料仍為鑄造類的耐磨材料。
    第一代耐磨材料------高錳鋼。優(yōu)點(diǎn)：韌性極好，在強(qiáng)沖擊條件下產(chǎn)生加工硬化。缺點(diǎn)：易塑性變形，不耐磨。目前，高錳鋼、合金高錳鋼及超高錳鋼僅限用于大型破碎機(jī)錘頭、板錘、反擊板、篦板、顎式破碎機(jī)顎板及圓錐破內(nèi)外錐等易損件，
    第二代耐磨材料------鎳硬鑄鐵。優(yōu)點(diǎn)：硬度高，耐磨性好。缺點(diǎn)：脆性較大，應(yīng)用范圍小。目前，僅有部分立磨輥采用鎳硬鑄鐵，其它應(yīng)用很少。
    第三代耐磨材料------高鉻鑄鐵和各類合金鋼。高鉻鑄鐵優(yōu)點(diǎn)：硬度高，耐磨性好，韌性比鎳硬鑄鐵大幅度提高。缺點(diǎn)：在高沖擊條件下，韌性仍嫌不足。合金鋼優(yōu)點(diǎn)：可通過(guò)調(diào)整含碳量、加入不同含量的合金元素及相應(yīng)的熱處理工藝，獲得寬范圍的硬度與韌性相匹配的綜合機(jī)械性能，應(yīng)用范圍更廣。
    1. 高錳鋼系列耐磨材料
    在大型破碎設(shè)備中高沖擊力的工況條件下，大多采用標(biāo)準(zhǔn)型高錳鋼，同時(shí)發(fā)展了合金高錳鋼、中錳鋼（6-8%Mn）和超高錳鋼（16.0-19.0 %Mn）。

    2. 鎳硬鑄鐵
    美國(guó)、日本等國(guó)在1930年前后開始使用鎳硬鑄鐵，目前已發(fā)展到鎳硬4#，鉻含量由2%提高到9%，鎳含量由4%提高到6%，金相組織中的碳化物由Fe3C型變?yōu)镸7C3型，使韌性等力學(xué)性能顯著提高，鑄態(tài)厚截面也可獲得馬氏體組織，硬度在HRC62以上，并具有一定的韌性，其特點(diǎn)是幾噸重的大型磨輥，可以不經(jīng)熱處理，鑄態(tài)使用，用于立式磨的磨盤和磨輥。
    3. 高鉻鑄鐵
    美國(guó)Climax鉬公司率先對(duì)含鉻10-30%的合金白口鐵進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)高鉻鑄鐵有很多優(yōu)點(diǎn)。第一：在含鉻12%時(shí)可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300-1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度（HV800-1100）高很多，因此耐磨性好；第二：碳化物形狀變?yōu)閿嗑W(wǎng)狀、菊花狀，因此比網(wǎng)狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過(guò)不同的熱處理工藝來(lái)獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，滿足不同工況條件的需要。
    3. 高鉻鑄鐵
    美國(guó)Climax鉬公司率先對(duì)含鉻10-30%的合金白口鐵進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)高鉻鑄鐵有很多優(yōu)點(diǎn)。第一：在含鉻12%時(shí)可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300-1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度（HV800-1100）高很多，因此耐磨性好；第二：碳化物形狀變?yōu)閿嗑W(wǎng)狀、菊花狀，因此比網(wǎng)狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過(guò)不同的熱處理工藝來(lái)獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，滿足不同工況條件的需要。
    4. 耐磨合金鋼
    上世紀(jì)80年代以來(lái)，我國(guó)科研工作者根據(jù)高錳鋼韌性富余硬度過(guò)低、高鉻鑄鐵硬度很高韌性不足的狀況，借鑒國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我國(guó)資源，研發(fā)出多種耐磨合金鋼，具有較高的韌性及硬度，綜合機(jī)械性能優(yōu)良，應(yīng)用范圍更廣。按含碳量和合金含量分為下列3類：
    4.1   低碳低合金鋼
    由于含碳量及合金含量均不高，熱處理通常采用水淬，可獲得足夠高的韌性和較高的硬度，在較強(qiáng)烈沖擊磨損條件下代替高錳鋼。化學(xué)成分如表9，力學(xué)性能如表10。