輥壓機(jī)自20世紀(jì)80年代中期問(wèn)世以來(lái)，已廣泛應(yīng)用于各種粉磨作業(yè)。輥壓機(jī)在水泥粉磨系統(tǒng)中有以下優(yōu)點(diǎn)：降低粉磨電耗，提高磨機(jī)產(chǎn)量；提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量；噪音小。但也有其缺點(diǎn)，其最大的缺點(diǎn)是輥面磨損問(wèn)題。有些廠家的輥壓機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間以后，就處于經(jīng)常維修狀態(tài)，令廠家十分頭痛。
1、輥壓機(jī)的運(yùn)行特點(diǎn)
輥壓機(jī)是由2個(gè)運(yùn)動(dòng)速度相同的輥?zhàn)咏M成，物料由輥?zhàn)由喜课沽峡谛断�，進(jìn)入輥間的逢隙中，在高壓研磨力(輥間壓力在5 0～300MPa之間)的作用下，物料受到擠壓，受壓物料變成了密實(shí)但充滿裂紋的扁平料餅，使物料的易磨性得到明顯改善。
2、輥壓機(jī)輥面堆焊保養(yǎng)技術(shù)
目前在國(guó)內(nèi)外輥壓機(jī)制造中，常用的輥體材料多為Cr、w、Mo、V合金、45號(hào)鋼等鍛件，國(guó)外也有采用鑄件的。但鑄件不如鍛件使用效果好。
長(zhǎng)期以來(lái)，對(duì)輥壓機(jī)輥面保養(yǎng)技術(shù)的研究，國(guó)內(nèi)外均進(jìn)行了大量的工作。其中，整體鑄造式、堆焊式、硬質(zhì)合金柱釘式等方法就是不同時(shí)期的研究成果。整體鑄造式屬于早期技術(shù)，目前已不多用；硬質(zhì)合金柱釘式則因其對(duì)物料中的異物過(guò)于敏感或造價(jià)過(guò)于昂貴而難于推廣使用。從對(duì)耐磨性、對(duì)工況的適應(yīng)性以及使用、維護(hù)的方便性等諸多因素考慮，目前認(rèn)為堆焊方法效果最好。堆焊成功的關(guān)鍵在于合理設(shè)計(jì)輥面的耐磨材質(zhì)和花紋形式以及制定輥面局部和整體的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝。
輥壓機(jī)輥面的磨損為高應(yīng)力磨損，其耐磨效果決定于輥面耐磨材料的表面硬度及韌性。輥壓機(jī)輥面修復(fù)包括局部修復(fù)和全面修復(fù)。局部修復(fù)需根據(jù)損傷深度確定修復(fù)層。修復(fù)耐磨層前應(yīng)對(duì)表面水泥灰和輥面疲勞層進(jìn)行清理，補(bǔ)焊材料應(yīng)與原輥體有良好的相容性和良好的冷焊效果，同時(shí)應(yīng)焊過(guò)渡層，以避免焊接應(yīng)力太大，破壞原輥體。局部修復(fù)一般采用焊條或自保護(hù)焊絲等進(jìn)行堆焊。整體修復(fù)是指對(duì)輥體局部反復(fù)修復(fù)5～8次后，由于母體反復(fù)承受高壓擠壓應(yīng)力作用，焊接微裂紋不斷擴(kuò)展，輥體會(huì)產(chǎn)生一定厚度的疲勞層，用碳弧氣刨在磨損比較嚴(yán)重的輥面上刨出幾道槽檢查裂紋情況，會(huì)發(fā)現(xiàn)輥?zhàn)由钐幱泻芏鄬訝盍鸭y，較淺的距輥面約10 mm，較深的距輥面約20～30 mlTl，局部深達(dá)50～60 mlil，并且多數(shù)裂紋都沿輥?zhàn)又芟蜓由臁呐俚舻牧蠅K來(lái)看，下表面呈植物年輪狀，一圈沿著一圈向外擴(kuò)展。由此也可看出，輥?zhàn)拥钠茐男问绞歉邞?yīng)力磨料磨損及疲勞磨損的綜合表現(xiàn)。此時(shí)若再直接補(bǔ)焊，易產(chǎn)生層間脫落，故需對(duì)輥體疲勞層進(jìn)行徹底修理后進(jìn)行耐磨堆焊整體修復(fù)，同時(shí)配合適當(dāng)?shù)臒崽幚�。疲勞層的清理一般采用碳弧氣刨或電熔刨，用砂輪打磨表面，用車床車圓，徹底清理可能存在的增碳層，然后采用埋弧堆焊的方法進(jìn)行修復(fù)。無(wú)論局部或整體修復(fù)，輥體的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能太大，否則會(huì)引起輥壓機(jī)水平振動(dòng)和兩擠壓輥不均勻載荷加大。
3、選擇花紋不同對(duì)輥?zhàn)舆\(yùn)行的影響
對(duì)輥面進(jìn)行花紋處理，有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：增加輥?zhàn)影橇狭Χ龋岣邤D壓效率；輥面有效形成料餅，提高輥體耐磨性；磨損首先從花紋開(kāi)始，對(duì)輥體是一個(gè)有效的保護(hù)。從長(zhǎng)期的應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，采用橫條紋具有許多顯著的優(yōu)點(diǎn)。首先，操作工藝簡(jiǎn)單，人為影響因素減少；其次，用作耐磨花紋焊接的材料大都耐磨性很好，但抗裂性稍差，花紋焊層上或多或少地存在裂紋，采用橫條花紋，裂紋行走方向單一，均為橫向裂紋，裂紋止于橫條，不會(huì)延伸至輥體，花紋之間不交錯(cuò)，裂紋不會(huì)相互延伸交叉，輥面應(yīng)力小，輥面運(yùn)行過(guò)程裂紋不會(huì)對(duì)輥體造成破壞，不會(huì)出現(xiàn)輥體剝落掉塊現(xiàn)象；同時(shí)在進(jìn)行局部維修中，工藝簡(jiǎn)單，只需對(duì)磨損嚴(yán)重的花紋進(jìn)行處理，而不會(huì)影響其他部位花紋的使用。采用菱形花紋，耐磨花紋相對(duì)面積增加，對(duì)耐磨性的提高有好處，存在的問(wèn)題是堆焊層交錯(cuò)相連，裂紋縱橫交錯(cuò)，受各方向應(yīng)力影響，裂紋會(huì)延至母體。雖然這種花紋形式有好的扒料作用，形成的料餅效果好，但由于裂紋多，走向復(fù)雜，在輥壓機(jī)高應(yīng)力作用下容易出現(xiàn)剝落，局部出現(xiàn)剝落后，由于裂紋影響到輥體，且重新修復(fù)菱形條又與原先菱形條縱橫交叉，對(duì)母體影響更大，經(jīng)常導(dǎo)致的結(jié)果是整體修復(fù)后，使用過(guò)程中一旦出現(xiàn)剝落，就止不住，以至于一月一修，維修量特別大。短棒狀和點(diǎn)狀不易形成料墊，對(duì)輥體保護(hù)不足；鋸齒狀花紋工藝復(fù)雜，對(duì)設(shè)備及人員要求很高，不利于推廣及現(xiàn)場(chǎng)操作。綜合我們的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及研究結(jié)果，我們認(rèn)為對(duì)輥面進(jìn)行橫條紋處理是最簡(jiǎn)便易行的方法。