高錳鋼襯板、錘頭、篩條、顎板等是目前水泥廠最為廣泛使用的鑄鋼件，它以高的耐磨性，良好的韌性和經(jīng)濟(jì)性深受歡迎。 
    高錳鋼的特點(diǎn)：高錳鋼具有良好的塑性和沖擊韌性，在外力沖擊下表面產(chǎn)生硬化層，已硬化的表面層被磨損以后，出現(xiàn)新的表面層，又繼續(xù)被加工硬化。因此，高錳鋼鑄件是有高的表面耐磨性，·里面部分仍保留原機(jī)械性能。因?yàn)楦咤i鋼具有以上特點(diǎn)，所以目前世界上還未有任何耐磨材料可完全代替高錳鋼。 
    高鉻抗磨鑄鐵的特性及應(yīng)用 
    含鉻量為12~30％，含碳量為2．4~3．6％的高鉻鑄鐵，通過(guò)高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物。這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me，C，，其硬度高達(dá)HVl200 。1600，遠(yuǎn)高于滲碳體型碳化物和常見(jiàn)的礦物磨檢的硬度。這類碳化物的存在是高鉻鑄鐵獲得高抗磨性的主要原因、此外，高鉻鑄鐵中的共晶結(jié)構(gòu)與一般鑄鐵中的萊氏體不同。一般鑄鐵中的萊氏體呈連續(xù)網(wǎng)狀，而合高鉻的共晶碳化物呈斷開(kāi)的塊、條狀態(tài)。相當(dāng)于在基體上鑲嵌入高硬度的顆粒。 
    因此，不僅抗磨性好，而且大大削弱了高硬度相的脆化作用，相對(duì)而言有較好的韌性。 
    高鉻鑄鐵中的高硬度馬氏體基體，強(qiáng)有力地支承碳化物顆粒，避免工作過(guò)程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。因此高鉻鑄鐵作為高抗磨材料已有效地應(yīng)用于破碎、研磨、物料輸送等機(jī)械和冶金設(shè)備。尤其在磨料磨損和沖擊磨損的機(jī)件(如：破碎機(jī)滾筒、料倉(cāng)襯板、高爐料鐘、料斗、運(yùn)煤槽襯板、磨煤機(jī)輥套、軋輥、渣漿泵過(guò)流部件等)方面應(yīng)用更為廣泛。 
通過(guò)分析襯板在正常的工況條件下的磨損機(jī)理及材料相應(yīng)的特性,確定襯板合理的組織和化學(xué)成分,研制中碳低合金耐磨鋼ZG40Cr2SiMnMoV,機(jī)械性能:σb≥1 200 MPa, HRC≥50, αK≥18 J/cm2.試制后測(cè)定工藝性,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,制訂各工序的操作要點(diǎn)和工藝參數(shù),正式投產(chǎn),產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求,使用壽命為高錳鋼襯板的2～3倍,成本持平,是高錳鋼理想的替代材料.