3) 工業(yè)防塵技術(shù)將與生產(chǎn)工藝更緊密結(jié)合。首先，積極促進(jìn)生產(chǎn)工藝及設(shè)備的改進(jìn)，努力實(shí)現(xiàn)本質(zhì)無害化，達(dá)到事半功倍之效；其次，工業(yè)防塵技術(shù)應(yīng)力求促進(jìn)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的提高；再者，應(yīng)更方便操作和維修。
5) 工業(yè)防塵將緊密結(jié)合節(jié)能。通過工業(yè)防塵技術(shù)的實(shí)施，使生產(chǎn)工藝簡化，生產(chǎn)能耗降低；促進(jìn)二次能源的回收；在保證防塵效果的同時(shí)，盡量減少處理風(fēng)量，降低系統(tǒng)阻力，從而降低自身能耗；等等。例如，前述的磨機(jī)制粉系統(tǒng)簡化，還有將采暖或空調(diào)車間被抽吸的空氣中含塵氣體高度凈化后再返回利用，都是成功實(shí)例。
PLC）的應(yīng)用將更為普遍，工控機(jī)（IPC）的應(yīng)用也將迅速擴(kuò)大，水平進(jìn)一步提高。工業(yè)防塵設(shè)施集中管理、信息圖文的遠(yuǎn)距離傳輸、專家系統(tǒng)等技術(shù)都將越來越多地用于工業(yè)防塵。
轉(zhuǎn)自－《中國安全科學(xué)學(xué)報(bào)》
四、電除塵器的維護(hù)
1、電除塵器本體的維護(hù)
（1）每周對保溫箱進(jìn)行一次清掃，在清掃過程中需同時(shí)檢查電暈極支撐絕緣子及石英套管是否有破損、爬電等現(xiàn)象，如果有破損，則應(yīng)及時(shí)更換。
（2）每周應(yīng)檢查一次各振打轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及卸灰輸灰轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的減速機(jī)油位，并適當(dāng)補(bǔ)充潤滑油。
（3）各減速機(jī)第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)一周后更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈，以后每次6個(gè)月更換一次潤滑油，潤滑油可采用40#機(jī)械油，推薦采用工業(yè)齒輪油（90#）。
（4）每周清掃一次電暈極振打轉(zhuǎn)動(dòng)瓷聯(lián)軸，在清掃過程中需同時(shí)檢查是否有破壞，爬電等現(xiàn)象，如果有破壞，則應(yīng)及時(shí)更換。
（5）每年檢查一次電除塵器殼體、檢查門等處與地線的連接情況，必須保證其電阻值小于4Ω 。
（6）根據(jù)極排的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程更改程序。
（7）每6個(gè)月檢查一次電除塵器保溫層，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時(shí)修理。
（8）每年測定一次電除塵器進(jìn)出口處煙氣量、含塵濃度和壓力降，從而分析電收塵器性能的變化。
（9）電除塵器工作3個(gè)月以上，則應(yīng)利用工藝生產(chǎn)停車機(jī)會(huì)對電除塵器內(nèi)部構(gòu)件進(jìn)行檢查、維護(hù)，其維護(hù)內(nèi)容包括：
a)檢查各層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞，若部分孔被粉塵堵塞，則應(yīng)仔細(xì)檢查振打裝置的工作狀況，并進(jìn)行適當(dāng)處理。
b)檢查兩極間距，仔細(xì)檢查每個(gè)電場每個(gè)通道的偏差是否在10毫米以內(nèi)，每根電暈線與陽極距離的偏差是否在5毫米以內(nèi)，達(dá)不到要求進(jìn)行處理。
c)檢查兩極排面的積灰情況，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別極排積灰過厚，則應(yīng)分析該極排的振打情況，并進(jìn)行適當(dāng)處理。
d)檢查各檢查門、頂蓋、法蘭聯(lián)接等處是否嚴(yán)密，如有漏風(fēng)，要進(jìn)行處理。
e)檢查各振打裝置是否松動(dòng)、磨損等。
f)檢查機(jī)內(nèi)的積灰情況。
（10）操作人員進(jìn)入電場內(nèi)前須作如下工作：a)確認(rèn)電場已斷電b)在高壓控制柜上掛“正在檢修設(shè)備，禁止合閘”的警告。 c)用放電線給電場放電。
2、電氣部分的維護(hù)
（1）高壓控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運(yùn)行。
（2）及時(shí)清掃所有絕緣件上的積灰和控制柜內(nèi)部積灰，檢查接觸器開關(guān)、繼電器線圈、觸頭的動(dòng)作是否可靠，保持設(shè)備的清潔干燥。
（3）每年測量一次，高壓發(fā)生器和控制柜的接地電阻≤2Ω 。
（4）每年更換一次高壓發(fā)生器的干燥劑。
（5）每年一次進(jìn)行變壓器油耐壓試驗(yàn)，其擊穿電壓不低于交流有效值40kV/2.5mA。