清灰工況：隨著過濾工況的連續(xù)運行，積附于濾袋外表的煤塵層不斷增厚，氣流通過的阻力也逐步增大，當阻力達到設(shè)定值（如1470Pa）時，安于除塵器上的壓差發(fā)送儀（定壓控制）發(fā)出訊號，可編程序控制儀（PLC）開始啟動，發(fā)出指令依序依次切換各分室的提升閥關(guān)閉、開啟，切換各室的脈沖閥對濾袋進行停風(fēng)脈沖噴吹清灰。如首先關(guān)閉第一分室提升閥，切斷含塵氣流通過，再開啟脈沖閥對分室中所有濾袋進行停風(fēng)脈沖清灰，使濾袋內(nèi)外壓差恢復(fù)至原先過濾時阻力，經(jīng)約1分鐘時間間隔，使清下煤塵沉降后，再開啟提升閥恢復(fù)第一分室的過濾。各分室依次循環(huán)按序清灰，直至最后一室清灰完。PLC程控儀也可手動或定時進行控制。
2、設(shè)計有一整套先進的防燃防爆技術(shù)
a、本體結(jié)構(gòu)的設(shè)計，為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件煤粉的積聚，消除積灰的平面，設(shè)置了防塵板，板的斜度大于70°。各分室的灰斗錐體角度大于70°，一個灰斗的兩斗壁夾角太小易積灰，在相鄰兩側(cè)板加焊溜料板，加大空間圓角，消除煤粉的沉積。考慮到由于操作不當或煙氣含水份高、溫度低時而出現(xiàn)灰斗內(nèi)結(jié)露形成煤粉堵塞，在灰斗壁上增設(shè)有灰斗電加熱裝置并保溫。為防止灰斗內(nèi)蓬料，在各灰斗的壁面還設(shè)置了倉壁振打器。灰斗下設(shè)有大容量卸灰閥。
b、濾袋所用濾料的選用，考慮到過濾時，高濃度煤粉與氣流的摩擦對濾袋的沖擊摩擦，在濾袋表面易產(chǎn)生靜電，靜電的積聚會引發(fā)火花和燃爆。同時還考慮到煤磨煙氣中含水份高的特點，濾袋選用了帶導(dǎo)電纖維的可消除靜電的防水防油防靜電絳綸針刺氈濾料，并采取了除塵器整體接地措施。
c、防燃防爆泄壓安全閥的設(shè)計，為防止煤粉燃燒爆炸傷人和損壞除塵器，在除塵器旁側(cè)設(shè)有泄壓安全閥。過去的泄壓閥多采用單純的重錘式或破裂板式，其主要缺點是在發(fā)生爆炸后，泄壓閥口敞開，除塵器無法繼續(xù)工作，且泄壓壓力難以控制�，F(xiàn)除塵器產(chǎn)品設(shè)計了新型的雙層帶安全鎖的泄壓閥，即設(shè)置了爆破片與帶安全鎖的密封門雙層結(jié)構(gòu)。在平時安全門鎖是關(guān)閉的，當遇爆炸時，爆破片破裂，安全門鎖由除塵器內(nèi)部巨大的壓力頂開進行泄壓，泄壓后，安全門鎖自動關(guān)閉，密封泄壓口以防止漏風(fēng)。安全門鎖的釋放力可通過彈簧來調(diào)整其大小，門鎖據(jù)密封門門面大小布置4~6個不等。爆破片采用，要求爆破壓力精度高、泄放面積大、密封性好、耐腐蝕、動作靈敏、安全可靠。爆破壓力一般采用0.01MPa。為保證質(zhì)量、安全可靠、泄爆壓力準確，爆破片選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的（如安全設(shè)備廠）不銹鋼爆破片。
d、除塵器的過濾風(fēng)速宜選用≤1.0m/min
e、為保證密封，除塵器的漏風(fēng)率宜＜3%，愈低愈好，避免過多氧氣進入除塵器。
f、壓力及溫度的監(jiān)測，在除塵器的過濾室設(shè)壓力監(jiān)測，在除塵器的出口、灰斗設(shè)溫度監(jiān)測。
g、其它安全措施：對于大型煤磨除塵器和有條件的廠家，要求在除塵器的出口裝設(shè)CO檢測儀，并配備CO2或N2消防滅火裝置。一方面可以隨時檢測CO的濃度，一方面又可在CO濃度達到燃爆限度時自動報警，在出現(xiàn)燃燒時可在中控室遙控或現(xiàn)場控制打開消防滅火裝置對除塵器內(nèi)部燃燒處進行滅火，以避免出現(xiàn)爆炸情況。
h、在維護管理上要求生產(chǎn)廠家加強對除塵器的管理和維護，特別加強對明火的控制，加強對除塵器及粗粉分離器卸灰的檢查，不使二者灰斗中存留過多的煤粉，以避免煤粉的自燃。
三、煤磨袋式除塵器的應(yīng)用
1、煤磨脈沖袋式除塵器已應(yīng)用于多個水泥廠，使用效果均很好，各項參數(shù)均達到了設(shè)計要求，未發(fā)生燃爆現(xiàn)象，排放濃度＜50mg/m3。其中1998年生產(chǎn)的372m2LPMM6B-370煤磨脈沖袋除塵器，設(shè)計溫度＜110℃，過濾風(fēng)速0.916m/min，安裝于浙江尖峰集團金馬水泥廠煤粉制備車間煤磨除塵系統(tǒng)上，經(jīng)過四年的使用，用戶反映良好，排放濃度金馬廠反映達到20mg/m3。2003年12月，經(jīng)浙江省環(huán)境監(jiān)測中心站的監(jiān)測，其結(jié)果如下表：