無論是機(jī)械零件還是金屬構(gòu)件，最突出的問題就是表面磨損或腐蝕或兩者皆之，這里簡要介紹一下美國METCO公司的涂層應(yīng)用指南：
1、耐磨損——熱噴涂技術(shù)在高溫和低溫下最大的應(yīng)用領(lǐng)域，這類涂層具體分為以下幾種：
⑴耐粘著磨損或劃傷——兩個(gè)表面相對(duì)滑動(dòng)，碎屑從一個(gè)表面粘到另一個(gè)表面時(shí)，發(fā)生粘著磨損或劃傷，專用典型涂層為鈷基碳化鎢、碳化鉻/鎳鉻涂層。
⑵耐磨粒磨損——當(dāng)較硬表面在較軟表面上滑動(dòng)，而且兩表面之間存在磨損時(shí)，發(fā)生磨粒磨損，當(dāng)纖維和絲線在表面高速通過時(shí)，也發(fā)生磨粒磨損，專用典型涂層為鈷基鎳鉻合金、自熔合金混合鉬、氧化鉻涂層。
⑶耐微振磨損——重復(fù)加載和卸載產(chǎn)生周期應(yīng)力導(dǎo)致表面開裂和大面積脫落，專用典型涂層為氧化鋁/二氧化鈦涂層。
⑷耐氣蝕磨損——液體流動(dòng)在表面產(chǎn)生機(jī)械沖擊，專用典型涂層為鋁青銅涂層。
⑸耐沖蝕磨損——氣體或液體攜帶粒子高速?zèng)_擊表面時(shí)，發(fā)生沖蝕磨損，專用典型涂層為氧化鋁/二氧化鈦、氧化鋁涂層。
2、耐高溫和氧化——這類涂層抗化學(xué)或物理分解，改善零件的高溫性能，這類涂層分為以下幾種：
⑴熱障涂層——在零件和高溫環(huán)境之間充當(dāng)熱屏障，典型涂層為氧化釔做穩(wěn)定化處理的氧化鋯涂層。
⑵抗高溫氧化涂層——保護(hù)基體抗高溫氧化，典型涂層為鎳/鉻涂層。
⑶耐熱腐蝕涂層——保護(hù)暴露在熱腐蝕性氣體中的基體，典型涂層為鎳/鉻涂層。
3、防腐蝕涂層——選擇這類涂層比較復(fù)雜，因?yàn)榱慵�的服役狀態(tài)、環(huán)境溫度和各種介質(zhì)對(duì)涂層材料都有一定的要求，一般采用鈷基合金、鎳基合金和氧化物陶瓷、塑料等作為涂層材料；通過提高涂層的致密性；堵住腐蝕介質(zhì)的滲透；合理選擇涂層材料與零件基材的氧化——還原電位，防止電化學(xué)腐蝕，涂敷抑制腐蝕的封孔劑。
4、導(dǎo)電涂層或絕緣涂層——這類涂層又分為以下幾種：
⑴導(dǎo)電涂層——即銅涂層。
⑵絕緣涂層——氧化鋁涂層。
⑶屏蔽涂層——抗電磁干擾（EMI）或高頻干擾（RFI）即銅涂層。
5、恢復(fù)尺寸涂層——這類涂層主要用于修補(bǔ)因磨損或加工超差的零件，對(duì)涂層材料和選擇主要取決于零件的使用要求。
6、間隙控制涂層——這類涂層提供緊密的封嚴(yán)間隙，顯著提高設(shè)備性能和運(yùn)轉(zhuǎn)效率，與配合零件接觸時(shí)，涂層優(yōu)先受控磨損，典型涂層為鎳/石墨、聚酯鋁混合物、鋁/石墨涂層。