1、木材含水率要求為8-12%，板材平直，板面平整，纖維細(xì)密不疏松，密度在0.7—0.8g/cm3，噴膠前先對(duì)基材凹凸圖案內(nèi)噴氣以吹靜余塵。
2、膠槍噴涂時(shí)，預(yù)熱時(shí)間、真空時(shí)間和施壓時(shí)間有較高的要求，必須保證膠層至少在55-60℃(保證其活化溫度)，1-2min下進(jìn)行膠合，較高的溫度有利于膠合并提高使用過程中的耐溫性，為了達(dá)到膠合溫度，必須使相應(yīng)循環(huán)時(shí)間與成型過程相匹配。
3、涂膠量平面65±5克/平方米，邊緣及凹槽部位約90±10克/平方米(視材料吸附能力及操作略有差異)。
4、建議噴槍口徑為1～1.5毫米、氣蓋為2.2～2.5毫米、管長4米、內(nèi)徑6毫米、壓力1～1.5p。
5、噴涂后自然干燥15-30分鐘左右，根據(jù)基材涂膠量及空氣濕度、環(huán)境溫度自行調(diào)節(jié)。如環(huán)境條件造成干燥太慢，可于吸塑前置烘箱中干燥1-2分鐘。
6、吸塑后的板材應(yīng)確保表皮溫度下降至30℃以下才能撤除真空，如環(huán)境溫度太高，可噴灑適量的冷水降溫，如不能滿足以上條件，則有可能出現(xiàn)側(cè)邊脫膠或隔夜脫膠等現(xiàn)象。
7、如果工藝合理，則成型品耐溫性能達(dá)70℃(因材質(zhì)略有異同)，膠合幾天后才能最終固化，所有剛生產(chǎn)的部件最佳檢測性能在8天后。如需提高其被吸塑物性能，則可加入3-5%的固化劑，此時(shí)耐溫性能可提高至90-110℃。