固化機理：

1、反應(yīng)型膠粘劑其固化機理：此種膠黏劑都存在活性基團，與同化劑、引發(fā)劑和其他物理條件的作用下，粘料發(fā)生聚合、交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)而固化。

2、按固化介式反應(yīng)型膠粘劑可分為固化劑固化型、催化劑固化型與引發(fā)劑固化型等幾種類型。光敏固化、輻射同化等膠的固化機制一般屬于以上類型中。

3、環(huán)氧樹脂、聚氨酯類膠粘劑多是用化學(xué)計量的固化劑固化的；第二代丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠、不飽和聚酯膠等常用引發(fā)劑引發(fā)固化；一些酚醛、脲醛樹脂膠可用酸性催化劑催化固化。某些反應(yīng)型膠粘劑同化時會出現(xiàn)自動加速現(xiàn)象，設(shè)計配方或使用膠豹粘劑時尤應(yīng)注意，因為凝膠化時的急劇放熱會使膠層產(chǎn)生缺陷、破壞被粘材料而使粘接失敗。

注意事項：

1、膠液初步固化后，膠層一般可獲得一定的粘接強度，在初步固化以后的較長時間內(nèi)粘接強度還會不斷提高。由于初步固化后分子運動變難，因此這類膠粘劑在初步固化后適當(dāng)延長固化時間或適當(dāng)提高固化溫度以促進后固化的順利進行，這對粘接強度是極其有利的。

2、對于某一特定的膠種來說，設(shè)定的固化溫度是不能降低的，溫度降低的結(jié)果是固化不能完全，致使粘接強度下降，這種劣變是難以用延長固化時間來補償?shù)摹?/p>

3、對于設(shè)定在較高溫度固化的膠，最好采用程序升溫固化，這樣可以避免膠液溢流、不溶組分分離，并能減小膠層的內(nèi)應(yīng)力。對于固化過程中有揮發(fā)性低分子量物質(zhì)生成的膠種，固化時常需施加一定的壓力，如果固化過程中不產(chǎn)生小分子物質(zhì)，則僅施以接觸壓力以防止粘接面錯位就行。