粉狀脲醛樹(shù)脂膠黏劑與液狀脲醛樹(shù)脂膠黏劑相比，主要優(yōu)點(diǎn)是：儲(chǔ)存期長(zhǎng)，可達(dá)1～2年，而液狀脲醛樹(shù)脂膠黏劑一般為1~2個(gè)月;便于運(yùn)輸，可用紙袋或塑料袋包裝，大大降低包裝成本和運(yùn)輸費(fèi)用;使用廳便，加水溶解后可同液狀脲醛膠黏劑一樣使用。
粉狀脲醛樹(shù)脂膠黏劑的生產(chǎn)方法有三種：一是先濃縮，然后用熱宅氣進(jìn)行靜態(tài)干燥，將干燥后得到的固體小塊用粉碎機(jī)粉碎成粉狀脲醛樹(shù)脂膠黏劑;二是采用真空干燥;三是噴霧干燥。前兩種方法干燥時(shí)間長(zhǎng)，操作費(fèi)用高，而噴霧干燥時(shí)間短，產(chǎn)品質(zhì)量好，可直接得到粉末產(chǎn)品，所以目前大多采用的是噴霧干燥法。但也有值得考慮的問(wèn)題，一是粘壁事故很難避免，而且膠粉不易溶解;二是由于干燥強(qiáng)度小，設(shè)備結(jié)構(gòu)大而高，設(shè)備投資大。因此，國(guó)內(nèi)有人針對(duì)噴霧干燥生產(chǎn)粉狀脲醛樹(shù)脂膠黏劑的不足，研究了惰性粒子流化床干燥工藝，探索出了一種更適合工業(yè)化生產(chǎn)的方法。
(1)噴霧干燥工藝。粉狀脲醛樹(shù)脂的制造大致可分為樹(shù)脂反應(yīng)和噴霧干燥兩部分。樹(shù)脂反應(yīng)過(guò)程與一般液狀膠黏劑的生產(chǎn)相同。當(dāng)干燥塔的進(jìn)口溫度達(dá)到80~100℃時(shí)，將樹(shù)脂從加料器加入到噴霧器中，由于受到來(lái)自空氣壓縮機(jī)的0.196～0.245 MPa的壓縮空氣的作用而噴成霧滴。熱風(fēng)由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)電熱加熱器從干燥塔頂部的切線方向進(jìn)入形成渦流。干燥的粉末一部分從干燥塔頂部落入包裝袋中，少部分經(jīng)干燥塔中間管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離后，由底部落入包裝袋內(nèi)。廢氣從旋風(fēng)分離器上部排氣管中排出。
通化吉森粉狀膠黏劑廠1999年從德國(guó)INVENTA—FISCHER公司引進(jìn)粉狀脲醛樹(shù)脂膠黏劑的成套設(shè)備和技術(shù)，于2000年9月投八生產(chǎn)，生產(chǎn)能力為30t/d。該廠生產(chǎn)的粉狀脲醛樹(shù)脂膠黏劑的人造板膠黏強(qiáng)度高，如IF20和IW67(膠合板)，DIN68761、DIN68763、V20(刨花板)，達(dá)到德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN 68705，板材的甲醛釋放量能達(dá)到E。級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，是制造人造板的理想膠料。液體脲醛樹(shù)脂經(jīng)離心噴霧干燥，用袋式過(guò)濾器和旋風(fēng)分離器回收粉狀產(chǎn)品。該套裝置的先進(jìn)性在于它的霧化盤(pán)與眾不同，一般的離心甩盤(pán)噴出的霧流向四周擴(kuò)散，而后向下，噴脲醛樹(shù)脂時(shí)很容易造成物料粘在干燥器壁上，需要掃粉器將其掃下。對(duì)于大型噴霧干燥裝置來(lái)說(shuō)，掃粉器的效果并不理想，導(dǎo)致噴霧干燥設(shè)備的生產(chǎn)周期短。而此引進(jìn)裝置中離心甩盤(pán)噴出的霧流向下擴(kuò)散，物料不易粘在干燥器壁上，再加上從切線引入的循環(huán)冷風(fēng)的作用，實(shí)現(xiàn)了干燥器不設(shè)掃粉器，從而使生產(chǎn)周期延長(zhǎng)。
(2)惰性粒子流化床工藝。
空氣經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)由鼓風(fēng)機(jī)吸人，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)后進(jìn)入電加熱器，熱風(fēng)自流化床底部加入。流化床內(nèi)裝填惰性粒子(φ2～φ8 mm玻璃與陶瓷球)，熱風(fēng)通過(guò)分布板使惰性粒子呈流化狀態(tài)。加料泵連續(xù)定量地將脲醛樹(shù)脂液加入到流化床層中。樹(shù)脂液與熱風(fēng)及惰性粒子充分接觸，物料被加熱，水分被蒸發(fā)。攪拌器使床層內(nèi)的粒子與物料分布更均勻，并有助于剝離黏附于粒子表面的干料，磨碎后的樹(shù)脂粉末被空氣帶出，經(jīng)旋風(fēng)分離器及布袋捕集后，尾氣排人大氣。