粉煤灰是一種活性礦物質(zhì)細(xì)粉資源。研究表明，粉煤灰的細(xì)度不同，對(duì)硅酸鹽水化產(chǎn)物的影響也不同，細(xì)度愈細(xì)，其活性亦愈高。同時(shí)，由于粉煤灰中玻璃微珠在細(xì)粒范圍內(nèi)相對(duì)富集，致使細(xì)灰的需水量比亦比粗灰的要少。我國電廠排放的粉煤灰有大部分為粗灰或等外灰（國標(biāo)GB 1596-91），因此粉煤灰磨細(xì)加工技術(shù)的興起，不僅可確保電廠所供應(yīng)的不同品種粉煤灰的質(zhì)量，并可使更有效地拓寬粉煤灰開發(fā)和利用渠道，提高粉煤灰利用檔次，進(jìn)一步提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

一.粉煤灰磨細(xì)加工的作用

二.粉煤灰磨細(xì)工藝流程

粉煤灰磨細(xì)加工工藝流程可分為開路和閉路兩種系統(tǒng).

1.開路粉磨工藝流程: 系統(tǒng)從粗灰?guī)烊』�，�?jīng)螺旋電子稱計(jì)量后，由提升機(jī)將粗灰連續(xù)穩(wěn)定地喂入磨機(jī)內(nèi)。入磨的粗灰經(jīng)磨內(nèi)研磨，直接磨成細(xì)度符合GB1596-91標(biāo)準(zhǔn)的I、Ⅱ級(jí)灰，無需再經(jīng)過篩分或分選。出磨成品采用提升機(jī)至成品灰?guī)靸?chǔ)存 .

2．閉路粉磨工藝流程: 粉磨系統(tǒng)從原料庫給料，經(jīng)調(diào)速電子皮帶稱進(jìn)行定量給料及計(jì)量后，由提升機(jī)將粉煤灰喂入選粉機(jī)進(jìn)行分選,分選出的細(xì)灰由空氣輸送機(jī)送到細(xì)灰提升機(jī)再進(jìn)入細(xì)灰?guī)?粗灰由粗灰空氣輸輸送機(jī)送磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨。進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)的粉煤灰研磨后的細(xì)粉，再由原灰提升機(jī)喂選粉機(jī)進(jìn)行分選將粉磨后選粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行分選。選粉機(jī)選出的細(xì)粉進(jìn)入細(xì)灰?guī)�，粗粉重新進(jìn)行磨細(xì)，形成圈流磨系統(tǒng)

三.粉煤灰磨細(xì)加工論述

1.工藝性

采用球磨機(jī)（亦稱管磨機(jī)）進(jìn)行粉煤灰磨細(xì)加工，其磨細(xì)加工工藝與水泥生料和熟料的磨細(xì)加工工藝是不同的。水泥生料和熟料的磨細(xì)加工，其粉磨原料為小于25mm的料，一般磨機(jī)采用三倉高產(chǎn)高磨細(xì)，第一倉為粉碎倉，采用階梯襯板，所加研磨體為鋼球，其主要工藝過程為通過階梯襯板將研磨體鋼球帶到一定的高度，并脫離筒體拋砸下來，將塊狀物粉碎為后倉粗磨作好準(zhǔn)備；第二倉為粗磨倉，一般采用小波襯板，研磨體為ф20X20左右的鋼鍛，通過鋼鍛在倉體內(nèi)滑動(dòng)達(dá)到粗磨效果，將粉碎后的生料或熟料進(jìn)行粗磨；第三倉為細(xì)磨倉（研磨倉），襯板采用平襯板（亦可以為小波襯板），研磨體為ф14Xф14，ф12Xф12等的研磨體，對(duì)粗磨后的物料進(jìn)行進(jìn)一步研磨.而粉煤灰磨細(xì)加工，其本身落料顆粒決大部分小于0.1mm，工藝上不存在粉碎過程，所以從粉磨工藝上取消粉碎倉，將階梯襯板改為小波襯板，而且不允許加鋼球研磨體，球類研磨體其比表面積太小。兩倉均可采用小波襯板或平襯板，但要得到更好的更細(xì)的研磨效果，在研磨體（鋼鍛）的配比上應(yīng)充分考慮.

2.磨細(xì)物料

粉煤灰是煤粉燃燒后的產(chǎn)物，由熔融灰分聚合物組成；從粉煤灰的礦物組成上分析，主要由石英、莫來石、赤鐵礦、玻璃體等組成；通過分選處理，剩下較重的、或不規(guī)則、或較大空心的礦物粉料需研磨加工。而硅酸鹽水泥主要成分主要是：SiO2、石膏等礦物料。從礦物成分分析二者所磨物料相似（石膏主要在粉磨熟料時(shí)才有），但在同樣入料顆粒下總體是粉煤灰比生料和熟料不易磨細(xì)。

3.研磨體

以上分析，要想磨細(xì)加工出篩余量≤12％（國標(biāo)I級(jí)灰），比表面積達(dá)到3500cm2/g以上的I級(jí)灰，則應(yīng)該提高研磨體的比表面積，使鋼鍛能與灰充分接觸進(jìn)行研磨，但這受制于磨機(jī)加工精度，因磨機(jī)出料篦板、出料篩不允許鋼鍛跑漏出，否則會(huì)出現(xiàn)漏鍛等事故。故一般提高磨機(jī)性能，主要強(qiáng)調(diào)的是允許最小的鋼鍛規(guī)格，又不會(huì)堵料，所謂的高產(chǎn)超細(xì)磨就是如此.

4.磨機(jī)

煤灰的超細(xì)磨與水泥的粉磨有很大的不同：水泥進(jìn)料粒度大，產(chǎn)品粒度的細(xì)度要求也不是很高（比表面積僅3300cm2/g左右），因此水泥的粉磨是采用破碎加適當(dāng)?shù)难心�來完成，要再進(jìn)一步增加細(xì)度，就很費(fèi)時(shí)費(fèi)力。而粉煤灰進(jìn)料粒度小，原灰狀態(tài)比表面積就已在3000cm2/g左右，產(chǎn)品細(xì)度在Ⅰ級(jí)灰時(shí)比表面積可以達(dá)到4000cm2/g以上。試驗(yàn)表明，采用常用的高細(xì)磨技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)這一目的。由我司粉煤灰專用技術(shù)完全采用了微粒研磨體，直接進(jìn)入研磨工況進(jìn)行磨細(xì)，因此能順利地將45～150μm的顆粒研磨到45μm以下。同時(shí)微粒研磨體質(zhì)量很小，對(duì)30μm以下的粒子幾乎不起作用。只是僅僅使內(nèi)含玻璃珠的粗顆粒以及微珠的粘連體分散成單個(gè)的微珠，并使多孔玻璃體和碳粒裂解為結(jié)構(gòu)較為致密的細(xì)屑。從而使疏松的粗粒被分散，珠形微粒增多，顆粒自身孔隙減少，且顆粒均有新生表面，這樣又保存了眾所周知的對(duì)混凝土強(qiáng)度起重要作用的微珠.