5.細(xì)度

磨機相同功率情況下，磨機能帶動研磨體的噸位數(shù)也是一定的，所以球磨機出廠有一個最大研磨體裝載量一說。最大裝載量一定情況下，如能提高研磨體的比表面積，則能提高出料細(xì)度；而球體的比表面積比圓柱體的小，故在進(jìn)行超細(xì)研磨時，均采用鋼鍛作為研磨體；如加同樣重重的鋼鍛研磨體，小規(guī)格鋼鍛的比表面積大于大規(guī)格鋼鍛的比表面積，因此小規(guī)格鋼鍛磨出的出料細(xì)度也比大規(guī)格鋼鍛磨出的出料細(xì)度好.

6.系統(tǒng)比較

開路高細(xì)粉磨技術(shù)經(jīng)過多年的研究和應(yīng)用目前已經(jīng)成熟，其優(yōu)點是：具有很大表面積的微鍛或微球的使用，使球磨機的研磨效率得到進(jìn)一步的提高，物料的細(xì)度進(jìn)一步降低，顆粒的形貌良好，容易達(dá)到水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求。在國內(nèi)有部分廠家甚至將比表面積不高的中短磨閉路粉磨系統(tǒng)改造成開流高細(xì)高產(chǎn)磨，以滿足水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求。其缺點是：a、系統(tǒng)產(chǎn)量低于閉路磨系統(tǒng)；b、成品顆粒分布比較寬，雖然能制得高比表面積，但水泥中＜3μm的微細(xì)粉含量較高，水泥的需水量增加，水泥密實度降低，不利于水泥的強度發(fā)揮。 紫光公司科研部門聯(lián)合了國內(nèi)粉煤灰綜合應(yīng)用最知名的院校南京工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)系，成功研制開發(fā)了粉煤灰細(xì)磨專用的球磨機，將燃煤電廠排放的原灰或者粗灰進(jìn)行磨細(xì)，達(dá)到成品灰細(xì)度。在球磨機后增設(shè)一臺分選設(shè)備，將經(jīng)過球磨機研磨過的煤灰進(jìn)行分選，分選后將粗灰重新返回球磨機進(jìn)行超細(xì)研磨，生產(chǎn)出能配制高性能砼的高級摻合料（微粉），采用此種閉路研磨工藝與開路（無選粉機）系統(tǒng)相比可提高臺時產(chǎn)量30～40%以上，大大提高了粉煤灰綜合利用的經(jīng)濟(jì)效益，能夠?qū)崿F(xiàn)粉煤灰的全部綜合利用。通過磨細(xì)加工激發(fā)了粉煤灰的活性，提高了其利用價值，使之在各領(lǐng)越得到了更廣泛的利用，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和社會環(huán)保效。