高錳鋼具有較高的塑性和韌性，切削溫度高，用硬質(zhì)合金群鉆鉆高錳鋼時，應(yīng)注意以下問題：

(1)合理選擇切削用量：切削速度太低或進給量太大，都會使切削力增加，容易造成切削刃崩碎。一般取Vc=30～40m/min，f=0.07～0.1 mm/r。

(2)要充分使用冷卻液：高錳鋼的線膨脹系數(shù)大，鉆孔時應(yīng)充分使用冷卻液，有條件的可將工件浸在冷卻液中鉆孔，以防止因孔的收縮將鉆頭咬死損壞。

(3)嚴格控制鉆頭磨鈍標準：鉆削過程中如聽到刺耳的尖叫聲或發(fā)現(xiàn)鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處后角和棱邊磨損約1 mm時，應(yīng)及時將鉆頭進行重磨，否則繼續(xù)使用會加快鉆頭磨損以致?lián)p壞。

(4)嚴禁中途停車：用硬質(zhì)合金群鉆鉆削高錳鋼時，應(yīng)采用自動進給，盡量不用手動進給，否則會加重硬化現(xiàn)象，使鉆削更加困難。操作中要嚴禁中途停車，防止因切削力過大造成“悶車”，使鉆頭崩碎。

除以上幾點外，在使用硬質(zhì)合金群鉆鉆削高錳鋼時，還要求機床剛性好、振動小。硬質(zhì)合金的硬度、耐熱性比高速鋼高，但韌性比高速鋼低很多，強烈的振動和切削時的高溫，會加快鉆頭磨損，造成崩刃或開焊，使鉆削無法進行。