亞微米高純透明氧化鋁陶瓷材料的制備方法，屬于透明氧化鋁陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于它依次含有如下技術(shù)工藝：用干壓加冷等靜壓的成型工藝把α－Al2O3粉末成型；然后對(duì)這些坯體使用無壓預(yù)燒結(jié)：無壓預(yù)燒結(jié)的溫度為（1200～1350）℃，時(shí)間為（30～480）分鐘；把預(yù)燒結(jié)后的坯體置入熱等靜壓爐中進(jìn)行后處理，處理溫度為（1150～1350）℃，壓力為（140～190）MPa，保溫保壓的時(shí)間為（30～60）分鐘，用Ar氣作保護(hù)氣，得到的陶瓷體相對(duì)密度大于99.9％；最后對(duì)燒結(jié)出的陶瓷體進(jìn)行平面磨制和拋光。它不用加任何添加劑，工藝簡單；采用低溫?zé)Y(jié)，能耗低；尤其是晶粒尺寸小于1μm，故稱為亞微米氧化鋁陶瓷。因而具有較高的透光度和機(jī)械性能，適合于制造高壓鈉燈管、高溫爐觀察窗以及用作裝飾材料等�？傊该魈沾蓭缀踉谠S多現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域和日常生活中都有用武之地，其品種之多，本領(lǐng)之高，用途之廣泛，真不愧為陶瓷工業(yè)中的一顆透明瑩亮的明珠。由于高溫高壓的鈉蒸氣腐蝕性極強(qiáng)，一般的抗鈉玻璃和石英玻璃均不能勝任；而采用半透明多晶氧化鋁為的是抵抗鈉的腐蝕。
最近，國內(nèi)某研究所課題組在低對(duì)稱體系的氧化鋁透明陶瓷的制備方面取得了重要的進(jìn)展，并申請(qǐng)列發(fā)明專利。從上世紀(jì)60年代初第一塊氧化鋁透明陶瓷問世以來，透明陶瓷取得了令人矚目的進(jìn)展。透明陶瓷作為一種新興材料除了本身具有寬范圍的透光性外，還具有高熱導(dǎo)率、低電導(dǎo)率、低介電常數(shù)和介電損耗、高強(qiáng)度、高硬度、耐磨損、耐腐蝕性好等一系列優(yōu)異的綜合性能。與玻璃材料相比，透明陶瓷除具有高強(qiáng)度、高硬度等優(yōu)點(diǎn)，還具有更高的韌性，更好的抗表面損壞性能；與單晶相比，又具有更低的制備溫度和更短的生產(chǎn)周期，而且在尺寸和結(jié)構(gòu)上更容易控制。因此，透明陶瓷逐漸在照明技術(shù)、光學(xué)、特種儀器制造、電子技術(shù)及高溫技術(shù)、航空航天等領(lǐng)域獲得日益廣泛的應(yīng)用。然而，迄今高質(zhì)量的透明陶瓷僅局限于高對(duì)稱性的立方晶系，如CaF2、Y2O3、YAG等，其光學(xué)性能可與相應(yīng)的單晶媲美；而低對(duì)稱體系透明陶瓷的研究一直徘徊在較低水平，研究對(duì)象局限于氧化鋁，而且光透過率較低。研究人員發(fā)現(xiàn)，六方晶系的氧化鋁在光學(xué)上屬于一軸晶非均質(zhì)體，對(duì)光線有雙折率現(xiàn)象；當(dāng)光線穿過任意取向的兩相鄰晶粒時(shí)，會(huì)發(fā)生晶界雙折射；多晶陶瓷存在著成百上千任意取向的晶粒，多次反復(fù)的雙折射最終導(dǎo)致透過率的下降；也嚴(yán)重阻礙了低對(duì)稱體系透明陶瓷的發(fā)展。研究人員提出，當(dāng)各個(gè)晶粒的光軸相互平行排列時(shí)，在理論上晶界雙折射可以消除；在強(qiáng)磁場(chǎng)中氧化鋁顆粒的c軸會(huì)沿著磁場(chǎng)方向排列，而氧化鋁的c軸就是光軸方向。據(jù)此，他們通過磁場(chǎng)輔助的注漿成型方法，制備出氧化鋁顆粒具有取向性排列的陶瓷坯體，然后經(jīng)過氫氣氛燒結(jié)得到光軸相互平行的透明多晶氧化鋁陶瓷。與晶粒無序排列的半透明氧化鋁陶瓷相比，光學(xué)性能得到了大幅度提高，未來有望替代藍(lán)寶石單晶材料用于可見－紅外窗口、透明裝甲以及激光介質(zhì)材料。該研究方法還可以拓展應(yīng)用于其它低對(duì)稱體系透明陶瓷的探索研究。透明氧化鋁陶瓷放電管由圓形筒和兩個(gè)帶細(xì)管的碗形件三件體構(gòu)成，第一個(gè)帶細(xì)管的碗形件由圓筒、細(xì)管和球形或橢球形過渡圓筒組成，用模具一次壓制成型，兩個(gè)帶細(xì)管的碗形件的形狀尺寸相同，第二個(gè)帶細(xì)管的碗形件同樣由圓筒、細(xì)管和球形或橢球形過渡圓筒組成，用模具一次壓制成型，兩個(gè)帶細(xì)管的碗形件的圓筒與圓形筒的端部過盈配合。這種結(jié)構(gòu)有利于提高陶瓷金屬鹵化物燈電弧管兩端的冷端溫度，使電弧管內(nèi)的蒸氣壓升高，增加參于放電發(fā)光的金屬原子的濃度和數(shù)量，從而提高燈的光、色性能，同時(shí)制造工藝簡單，有利于陶瓷放電管燒結(jié)密封的可靠性。透明氧化鋁陶瓷托槽及其制造方法，涉及口腔正畸技術(shù)所使用的陶瓷托槽及制造方法，具體涉及透明氧化鋁陶瓷托槽及制造方法。一種透明氧化鋁陶瓷托槽，包括托槽體1、托槽翼2，所述托槽陶瓷的平均晶粒尺寸為0.3至5微米。一種透明氧化鋁陶瓷托槽的制造方法，包括下列步驟：將純度大于99.9％的超細(xì)氧化鋁粉料混合成型；經(jīng)過脫脂后，在1200至1500℃，在空氣中燒結(jié)；然后在1100至1400℃下進(jìn)行熱等靜壓處理。本發(fā)明制造的透明氧化鋁陶瓷強(qiáng)度高，表面光滑，摩擦力與金屬托槽相當(dāng)，并且燒結(jié)溫度低，工藝簡單，適合規(guī)模生產(chǎn)。