(2)撒料盤上方設(shè)有新型轉(zhuǎn)子，在選粉室內(nèi)，轉(zhuǎn)子分級(jí)圈表面附近的氣流及分散于氣流中的物料在分級(jí)圈的帶動(dòng)下與分級(jí)圈一起高速轉(zhuǎn)動(dòng)，而使氣流中的物料受到較強(qiáng)的離心力，該力的大小可通過調(diào)速電機(jī)改變主軸的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。當(dāng)轉(zhuǎn)速增大時(shí)，該力也增大，此時(shí)如果保持處理風(fēng)量一定，切割料徑減少，產(chǎn)品變細(xì)；若轉(zhuǎn)速減低，則產(chǎn)品變粗，因而本機(jī)在工作過程中產(chǎn)品的細(xì)度可根據(jù)具體的工藝要求而靈活調(diào)節(jié)控制，并且改善了物料顆粒的分級(jí)效果，提高了選粉效率。
(3)采用新型結(jié)構(gòu)，在選粉室錐形套內(nèi)通過二次風(fēng)，堆積下滑的物料重新?lián)P起分散，同時(shí)通過二次風(fēng)改變了選粉室內(nèi)旋流的狀態(tài)，達(dá)到了最佳分級(jí)效果。
(4)經(jīng)轉(zhuǎn)子離心加速后的顆粒隨循環(huán)風(fēng)進(jìn)人外部各個(gè)旋風(fēng)筒內(nèi)，由于新設(shè)計(jì)的旋風(fēng)筒在進(jìn)風(fēng)口蝸牛角處加設(shè)了導(dǎo)風(fēng)板，在旋風(fēng)筒下端增設(shè)了調(diào)速板，使旋風(fēng)筒的流體阻力下降，循環(huán)風(fēng)在導(dǎo)風(fēng)板作用下，以較高的風(fēng)速進(jìn)入旋風(fēng)筒蝸殼擴(kuò)大部分，因風(fēng)速突然降低，加速顆粒沉降、提高旋風(fēng)筒的收塵效率。
(5)撒料盤下方設(shè)有二次分散裝置，隨主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，形成渦旋氣流，將沿筒壁落下的較粗較重的物料再次打散，其中的細(xì)粉懸浮向上揚(yáng)起，重新回到循環(huán)風(fēng)中。
通過更換選粉機(jī)提高了選粉效率，增強(qiáng)了磨內(nèi)通風(fēng)。
3改造效果
改造后經(jīng)過1月的調(diào)試，水泥磨產(chǎn)量和所磨制的水泥質(zhì)量就達(dá)到了預(yù)期效果，在混合材摻加量相同情況下，水泥產(chǎn)質(zhì)量對(duì)比見表2、表3。
表2 改造前后磨機(jī)產(chǎn)量對(duì)比
改造后在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下水泥比表面積達(dá)到330 m2／kg以上，比改造前有了大的提高。從表2還可以看出，改造后生產(chǎn)P·C32．5水泥產(chǎn)量提高了50％，生產(chǎn)P·042．5j
：量提高了58％。提產(chǎn)效果顯著，水泥的強(qiáng)度也有了一定的提高。
4結(jié)論
(1)通過認(rèn)真分析水泥粉磨系統(tǒng)存在的問題，對(duì)原粉磨系統(tǒng)水泥磨內(nèi)結(jié)構(gòu)、研磨體級(jí)配及填充率進(jìn)行了更換及調(diào)整；只增加了1臺(tái)熟料破碎機(jī)及選粉機(jī)。符合投入小見效快的原則。
(2)改造后磨機(jī)提產(chǎn)效果顯著，水泥質(zhì)量有了一定的提高，達(dá)到了預(yù)期效果，大大降低了水泥磨制成本，同時(shí)也滿足了熟料煅燒系統(tǒng)提產(chǎn)后對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)的要求。
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