膠粘劑所能達(dá)到的最高強(qiáng)度，一般只有金屬材料自身強(qiáng)度的30-50%，因此在膠接修復(fù)中，如果能將純膠接與機(jī)械力相結(jié)合，其效果必將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過單純使用膠粘劑所能達(dá)到的程度。采用兩者結(jié)合的方式，還能改善接頭的受力狀況，分散負(fù)荷，提高耐沖擊、防老化的性能。增強(qiáng)膠接修復(fù)方法就是將純膠與機(jī)械力結(jié)合起來的形式，目前已得到了廣泛應(yīng)用。
　　一、貼敷法
　　貼敷法是以玻璃布、棉白布等織物作為載體，浸膠后置于兩個(gè)被膠接表面之間，待固化后實(shí)現(xiàn)膠接的方法。此法適用于膠接面之間縫隙較大的場(chǎng)合。
　　對(duì)于受力較小的薄壁件的裂紋和小洞，也可在膠層中夾貼玻璃布（或棉布），待膠液固化后結(jié)成玻璃鋼體，從而表面上能起到良好的增強(qiáng)作用。這是破損件常用的修復(fù)方法。
　　在修復(fù)裂紋和小孔時(shí)，貼敷的玻璃布層數(shù)為1-3層為宜。膠接強(qiáng)度主要依靠第一層。層數(shù)過多反而易剝離脫落。玻璃布貼敷面積視破損面積而定，一般大1-2cm即可。
　　玻璃布應(yīng)選用無堿、無捻、無蠟類型。厚度一般為0.05-0.15mm。如果玻璃布經(jīng)偶聯(lián)劑處理過
則效果更好。對(duì)一般玻璃布可經(jīng)烘烤處理（300°C，3min）以除去石蠟和漿料。如果選用棉白布時(shí)，應(yīng)經(jīng)3%的熱稀堿液脫脂處理，并經(jīng)清水漂洗、干燥。
　　二、嵌接法
　　嵌接法是對(duì)修復(fù)的工件采用嵌入件涂膠固化膠接的方法。采用此法修復(fù)的部位，基本上能達(dá)到與膠接材料相近的強(qiáng)度。嵌入件的形式有燕尾型和鍵槽型等。嵌入件的寬度通常為工件壁厚的3倍；厚度為壁厚的1/3-2/3。
　　嵌接法適用于受力較大的斷裂工件（如齒輪齒條、硬質(zhì)合金絞刀等）的嵌接修復(fù)，但由于鍵槽、特別是燕尾鍵的加工制造較為復(fù)雜，因此一般不輕易采用。
　　三、扣合法
　　扣合法是將膠粘劑與各種不同形狀及種類的扣入件相結(jié)合的增強(qiáng)膠接修復(fù)的方法。扣入件有螺栓、銷釘、碼釘、波浪鍵、波形槽及多種形狀的加強(qiáng)件等。由于這些扣入件都是事先制造加工好的，無須按照修復(fù)件破損部位的形狀專門加工，因此此法比嵌接法簡(jiǎn)便易行，而所獲得的膠接強(qiáng)度仍十分理想。
　　扣合法又可分為多種方法。
　　（一）螺栓扣合法
　　此法用于薄鑄件，如汽缸體、箱體、殼體等裂紋的修復(fù)。
　　螺栓扣合法的操作步驟如下：
　�。�1）先在裂紋兩端鉆出止裂孔；
　�。�2）沿裂紋依次鉆孔、攻絲、涂膠；
　�。�3）擰入M5-M8 的螺栓，兩個(gè)螺栓之間應(yīng)互相重疊1/4左右；
　�。�4）固化。
　　如條件允許，應(yīng)盡可能先鉆一個(gè)孔，攻絲涂膠，擰入螺栓，固化后再鉆第二個(gè)孔，這樣的膠接效果將會(huì)更好。另外，螺栓的規(guī)格、長(zhǎng)短應(yīng)預(yù)先定好，使其在膠接修復(fù)后既不高出工件表面，又不會(huì)穿壁擰出，以達(dá)到較高的膠接強(qiáng)度，又保持整個(gè)工件的表面的平整、美觀。
　�。ǘ�）強(qiáng)固扣合法
　　此法適用于膠接修復(fù)壁厚為8-40mm的鑄件。其操作步驟如下：
　�。�1）先在損壞的工件上確定裂紋紋路，分析斷裂原因，作出膠接修復(fù)方案。
　　（2）選擇波浪鍵。
　　波浪鍵的尺寸一般為：頸部寬度b為3-6mm；凸緣直徑d為（1.4-1.6 ）b；凸緣間距L為（2-2.2 ）b；厚度t為（1-1.2 ）b。波形鍵凸緣的選用數(shù)目，通常為5、7或9等單數(shù)。波浪鍵采用模具沖壓，銑刨精加工，材料一般選擇奧氏體鎳鉻鋼。
　�。�3）在待修復(fù)的工件裂紋垂直方向上加工波形槽。
　　波浪鍵與波形槽之間的配合，最大允許間隙可達(dá)到0.1-0.2mm。波形槽深度一般為工件壁厚的0.7-0.8。波形槽的排列有長(zhǎng)短式和前后式等，間距通常控制在30mm左右。
　�。�4）用壓縮空氣吹凈波形槽內(nèi)的金屬屑末。
　�。�5）用小型鉚釘槍鉚擊波浪鍵，將其扣入波形槽。鉚擊前用膠先在波形槽及波浪鍵涂敷好。